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安徽省政府質量獎10年巡禮丨安徽海螺水泥股份有限公司

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發布時間:2022-09-24

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  為深入貫徹落實省第十一次黨代會提出的“爭創中國質量獎”的目標要求,進一步樹立標桿、弘揚先進,發揮質量獎在促進產業鏈供應鏈龍頭帶動、推動產業體系和管理流程再造方面的重要作用,省質量工作領導小組辦公室(省市場監管局)結合2022年全省“質量月”活動,策劃推出“省政府質量獎10年巡禮”系列宣傳活動,全方位展示我省歷屆省政府質量獎獲獎企業在導入卓越績效、進行質量管理創新的生動實踐,帶動更多企業加強全面質量管理,夯實我省爭創中國質量獎基礎,全面提升我省質量水平和質量競爭力。

  安徽市場監管今日推介企業:安徽海螺水泥股份有限公司。

    企業概況

  安徽海螺水泥股份有限公司(以下簡稱公司)屬于安徽海螺集團有限公司,成立于1997年9月1日,同年在香港掛牌上市,是水泥行業首家A+H股上市公司。公司始終本著“為人類創造未來的生活空間”的經營理念,至高品質、至誠服務的質量理念,致力于水泥、熟料、骨料以及商品混凝土的品質提升與工藝突破,并持續探索綠色低碳發展路線,力求以更具包容性和更具遠見的戰略指導,謀求公司的可持續發展。截至2021年底,海螺水泥共擁有2家分公司,257家附屬公司,10家合營公司,參股2家聯營公司和1家合伙企業,在“一帶一路”沿線國家發展了24家企業、建成了8家大型工廠,位列中國水泥協會2021年“中國水泥上市公司綜合實力排名”第一位,成就了“世界水泥看中國,中國水泥看海螺”的美譽。2018年,獲得第四屆省政府質量獎。

海螺生態環保工廠

  企業導入卓越績效  進行質量管理創新的實踐和成效

  公司2013年導入卓越績效模式,逐步形成了以“至高品質,至誠服務”為質量理念、“質量為先,一票否決”為公司質量價值觀,“一集中、六統一”集團化運作的質量管理文化,通過“部室——區域專業組——子公司”三級架構貫徹實施。

  1.建成智能質量管理系統

  2018年,公司通過融入海螺集團對質量控制的創新理念,引進國外設備在全椒海螺自主成套建成世界最先進的智能質量控制系統。通過引進、消化、吸收、再創造的模式,2020年公司自主研發首套國產化智能質量控制系統,并在行業內推廣。智能質量控制系統采用自動取樣、炮彈輸送及自動制樣檢測,運用跨帶分析儀、堆場三維建模、熒光儀及衍射儀質量數據,基于熟料率值為控制目標的配料軟件等集成,以及與數字礦山、專家自動操作系統相互協同,實現了從礦山開采、生料配料、熟料煅燒、水泥粉磨、產品出廠等全流程“取、送、制、化、配”質量管控自動化、智能化;與生產專家系統、供應銷售系統、礦山系統等實現數據互聯、互通、互享;通過水泥產品制造、銷售周期質量信息在空間、時間精準對接,基于可信數據底座,融合DCS、MES、云銷、供應鏈等專業系統,實現產品全生命周期質量可追溯。

  2.加強質量管理領域變革創新

  通過實施節能改造、建設工業互聯網大腦、校企合作與產學研多措并舉,不斷提升生產技術水平、推動數字化轉型、提高資源利用率,并取得了多項國內外領先核心技術成果,促進公司發展持續提質增效,引領水泥行業向節能、環保、綠色、低碳發展。創新技術成果通過行業鑒定11項,其中國際領先技術3項、國際先進4項、國內領先3項、國內先進1項。

  水泥工廠智能控制關鍵技術:通過研發數字化礦山智能管理系統、智能質量控制系統、專家自動操作系統、設備管理及輔助巡檢系統,建成了擁有八大模塊的水泥智能工廠,并在全椒海螺成功投用,實現了整個制造過程信息化、可視化和智慧化,使企業能以最經濟、最穩定的方式生產運營,為我國上千條中大型水泥生產線的智能化控制升級提供了示范,對提升水泥制造過程的智能化水平與技術發展具有重要意義。

  水泥窯煙氣碳捕集純化技術:通過對水泥廠煙氣溫度、壓力、氣體成分、氣體量等參數分析研究,采用化學吸附方法,研究出水泥生產線窯尾煙氣CO2捕集純化(CCS)利用技術,在白馬山水泥廠建成年產5萬噸CO2捕集純化生產示范線,實現液態工業級、食品級CO2產品的工業化生產,產品純度達到99.99%,對水泥行業碳減排具有重要的示范作用。

  水泥原料礦山智能化管控關鍵技術:數字化礦山由數字采礦平臺、生產執行平臺和三維可視化平臺,以及智能調度和生產過程監控系統等組成,可直觀掌握礦山資源和開采狀況,實現對勘探、采礦、運輸的集中管理,使礦產開采效率更高、資源消耗更少、開采過程更加安全,截至2021年底,數字化礦山建設投資超2億元,完成投用24家,建設中8家。

智能質量控制系統樣品制備

  水泥智能礦山礦車無人駕駛系統:無人駕駛礦車技術目前已完成項目驗收,系統運行穩定可靠,各項功能指標達到設計要求。該系統率先打造成國內第一個可落地的露天礦區無人運輸系統,推動了礦山開采運輸的轉型升級。

  農林生物質替代水泥窯燃燒關鍵技術:項目基于CFD模擬技術優化設計了雙燃料互補工藝系統,運用研發的流態化預燃室替代燃料工藝技術裝備和低功耗動態投加系統,解決了農林生物質燃料計量、輸送、穩定運行難題,實現了秸稈等高水分農林生物質燃料的高效穩定燃燒。

  水泥熟料線高溫高塵SCR脫硝系統:研發適合水泥燒成系統高溫高塵煙氣的SCR脫硝成套裝備、抗堵耐磨高效脫硝催化劑和多技術耦合低能耗清灰系統,該系統率先在白馬山水泥廠運行一年,實現在高溫高粉塵工況下的安全穩定運行,并推廣應用至蕪湖海螺、銅陵海螺等生產線,實現了氮氧化物超低排放。

  水泥窯協調處置垃圾技術:依托技術優勢,在國內建成首套水泥窯協同處置城市生活垃圾系統,全面推進城市生活垃圾、污泥及工業固危廢三方面的協同處理技術,2021年底已建成63條生產線,全年累計處理生活垃圾93萬噸,處理危險廢物53萬噸,處理污泥73萬噸,處理其他一般固體廢物22萬噸。

  水泥窯純低溫余熱發電技術:積極響應 “綠水青山就是金山銀山”、“創新、協調、綠色、開放、共享”的五大發展理念,全部配置水泥余熱 (解決自身用電2/3 )發電系統。一條日產5000噸的熟料生產線每天可利用余熱發電22萬千瓦時,每年節約標煤約2.32萬噸,減排二氧化碳約6.19萬噸。

  3.質量管理創新成效顯著

  獲得國家授權專利 503 項(其中發明專利 52項),軟件著作權 25 項;榮獲2021年安徽省科學技術進步一等獎。2011-2021年海螺的噸銷售費用與行業平均值相當,噸管理費用和噸財務費用相對于行業平均值均少4元/噸左右。噸三費合計平均值僅23元/噸,比行業平均值31元/噸少8元/噸,遠低于大部分水泥企業。銷售毛利率、凈利率、綜合噸毛利和噸凈利領先同行,其中噸凈利潤比行業平均水平高出33元/噸。

  制造業是立國之本、興國之器、強國之基。公司將通過并購重組戰略、國際化戰略、技術創新戰略、人才強企戰略的全面實施,不斷提高產品質量,使產業規模得到大幅提升,海外布局取得突破性進展,水泥工藝、節能環保裝備技術等處在行業領先位置。公司將繼續在“一帶一路”倡議、“構建人類命運共同體”的引領下,秉承“為人類創造未來的生活空間”的經營理念,堅定不移地實施國際化戰略,加快國際產業布局,更大范圍、更加深入地參與到“一帶一路”國家和地區的建設和發展中去,努力將海螺打造成世界一流企業。

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